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Saint-Antoine-sur-Richelieu

L'atelier, machine par machine

Alchemical Machines Inc. exploite à Saint-Antoine-sur-Richelieu des tours CNC (Mazak, Haas, Okuma), des centres d'usinage verticaux (Haas, Mazak), du matériel conventionnel, des postes de soudure MIG et TIG et un poste de contrôle. Les capacités ci-dessous donnent les diamètres, les courses et les broches de chaque machine.

Intérieur de l'atelier : centre d'usinage CNC, tour conventionnel et scie à ruban alignés le long d'une ligne jauneVue générale de l'atelier
01 / PARC DE MACHINES

Le parc d'usinage

Une machine en tournage, une en fraisage, une conventionnelle : chaque pièce passe sur celle qui convient, pas sur celle qui est libre.

Tournage CNC
MachineTypeØ max tournageLongueur maxBrochePassage de barreNotes
Mazak Quick Turn Nexus 200Tour CNC à tourelleØ 260 mm530 mm4 000 tr/minØ 65 mmMandrin 8 po, tourelle 12 outils
Haas ST-20YTour CNC avec axe Y, outils animésØ 380 mm500 mm4 000 tr/minØ 65 mmFraisage et perçage en reprise
Okuma LB3000 EX IITour CNC pour arbres et bridesØ 450 mm750 mm4 000 tr/minØ 80 mmMandrin 10 po, contre-poupée
Fraisage CNC
MachineTypeCourses X × Y × ZBrocheMagasinUsage typique
Haas VF-2Centre d'usinage vertical 3 axes762 × 406 × 508 mm8 100 tr/min24 outilsPlaques, boîtiers, platines
Haas VF-4Centre d'usinage vertical 3 axes1 270 × 508 × 635 mm8 100 tr/min24 outilsGrandes platines, bâtis, montages
Mazak VCN-530CCentre d'usinage vertical 3 axes1 050 × 530 × 510 mm12 000 tr/min30 outilsAluminium, finition de surface
Conventionnel et coupe
MachineTypeCapacitéCaractéristiqueUsage typique
Colchester Master 2500Tour conventionnelØ 445 mm sur le banc, 1 270 mm entre pointesPassage de broche Ø 52 mmRéparations, arbres, pièces uniques
Bridgeport série IFraiseuse à genou, affichage numérique 2 axesTable 254 × 1 066 mm, course 813 × 406 mmTête à 2 vitessesRainures, plans, reprises
Hyd-Mech S-20Scie à ruban horizontaleCapacité ronde Ø 508 mmCoupe semi-automatiqueDébit de barres et de plaques
Soudure
PosteProcédéMatièresUsage typique
Lincoln Power MIG 360MPSoudure MIG / fil fourréAcier, inox, aluminium (bobineau)Cadres, bâtis, supports
Miller Dynasty 280Soudure TIG courant alternatif et continuInox, aluminium, acier minceInox alimentaire, tubes, joints avec purge d'argon
Poste à l'arc (électrode enrobée)Soudure à l'arcAcier épaisRéparations de terrain et de machinerie

Spécifications nominales des fabricants. Liste à jour et capacités détaillées sur demande.

02 / MÉTROLOGIE

Mesurer avant de livrer

Chaque cote critique est mesurée avant l'expédition, avec des instruments dont la précision dépasse la tolérance demandée. Un rapport de mesures accompagne la pièce sur demande : cote nominale, tolérance, valeur mesurée.

Vous pouvez en voir un exemple dans l'espace de suivi de commande.

Banc d'inspection : marbre en granite, trusquin, micromètre numérique et pied à coulisse
Métrologie
InstrumentÉtenduePrécision ou usage
Micromètres d'extérieur et d'intérieur0 à 150 mmRésolution 0,001 mm
Pieds à coulisse numériques150 et 300 mmRésolution 0,01 mm
Jauge de hauteur numérique0 à 300 mmSur marbre de granite 600 × 900 mm
Tampons lisses et bagues étalonsØ 6 à 80 mmAjustements H7, k6, P9
Comparateurs à cadran et indicateurs à levier0,01 et 0,001 mmBattement, concentricité, planéité
Rugosimètre portatifRa 0,05 à 10 µmMesure de l'état de surface
03 / FLUX DE TRAVAIL

Le chemin d'une pièce

ÉTAPE 01

Réception

Plan, matière et quantité validés. Matière identifiée avec son numéro de coulée.

ÉTAPE 02

Programmation

Programme et montage préparés, premier exemplaire contrôlé avant la série.

ÉTAPE 03

Usinage et soudure

Machines selon la pièce. Les surfaces critiques sont usinées après la soudure.

ÉTAPE 04

Contrôle et expédition

Cotes critiques mesurées, rapport sur demande, emballage par pièce.

RÉCEPTION DES MATIÈRESScie à ruban, étagères, certificatsTOURNAGE CNCMazak · Haas · OkumaCONTRÔLEMarbre, métrologieSOUDUREMIG · TIG · arcFRAISAGE CNCHaas VF-2 · VF-4 · Mazak VCNCONVENTIONNELColchester · BridgeportEXPÉDITION ET CUEILLETTEEmballage, quai, porte de garageCircuit d'une pièce : matière, usinage, soudure, contrôle, expédition.Plan schématique, sans échelle.

Plan de l'atelier

Les postes sont disposés dans l'ordre du travail : matière, usinage, soudure, contrôle, expédition. Moins de manutention, moins de risques d'erreur, des délais plus courts.

04 / EN IMAGES

À l'atelier

Tour CNC de classe Mazak Quick Turn tournant un arbre en acier avec arrosage, alimentateur de barres à l'arrière
Fraiseuse à genouillère de type Bridgeport avec afficheur numérique, fraisage d'une rainure de clavette dans un arbre tenu à l'étau
Scie à ruban horizontale coupant une barre ronde en acier, liquide de coupe et opérateur au poste
Banc d'inspection : marbre en granite, trusquin, micromètre numérique et pied à coulisse
Soudeur en cagoule auto-obscurcissante soudant au MIG un cadre en acier sur une table de soudage avec serre-joints et bras d'aspiration
Aire de stockage de matière : barres et plaques d'acier, d'inox et d'aluminium avec étiquettes de coulée et classeur de certificats d'usine
05 / VISITE D'ATELIER

Venez voir avant de commander

Beaucoup de nos clients commencent par une visite d'une demi-heure : voir les machines, mesurer une pièce, parler du plan. Sur rendez-vous, du lundi au vendredi.

Un plan en main ? Envoyez-le.

Réponse sous 24 h ouvrables, entente de confidentialité sur demande.

Mis à jour le

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